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圖 | Raise3D全新大尺寸碳纖維3D打印機RMF500在展會現場除了對3D打印機的研發與設計，Raise3D還很注重耗材的性能，旨在為用戶提供與打印機高度兼容的高性能耗材。

在今年的新賽季，Raise3D的全新碳纖維3D打印機E2CF和碳纖維增強材料的加入，將為小鷹全面升級換裝為“又黑又硬”的“碳纖維之翼”。

內襯環氧樹脂的組裝好的模具件 用注塑樹脂和碳纖維材料包裹的完整擾流板模具和過往的傳統手工制作相比，全自動化的打印制作過程大大減少了人力成本，高精度的打印技術確保模具的準確性和可靠性。

目前，他們正在測試不同的尼龍碳纖維復合材料，包括一些Raise3D開放式耗材項目（OFP）中的產品。

在打印時還充分利用了Raise3D E2復制模式的優勢，同時打印制作兩個夾具，節約了一半的生產時間。當需要制作一些更高性能、耐高溫，可替代鋁合金的輕量化部件時，則可以選擇如尼龍12碳纖維增強復合耗材。通過碳纖維短纖維的增強，使打印的零件擁有卓越的剛性和強度，良好的耐熱性、并具有優異的強度/重量比。

碳纖維增強3D打印是這個賽季Raise3D為多個賽隊提供的超級秘密武器。

Pro2系列擁有305 x 305 x 300mm的大體積打印空間，可實現一次性打印大件的模型的需求。對于特別大的部件，如擾流器，不能用單一打印完成，開發團隊可使用由Raise3D開發的切片軟件ideaMaker將模型拆分為多個連鎖部件。

設計部經理朗先生說到：“Pro3系列3D打印機，與我們之前用過的所有打印機相比，性能更強大，更值得信賴。”

Raise3D激發企業內部創新力 由于Raise3D Pro3易操作、穩定可靠的性能，在投入生產后，激發了團隊更高水平的創造力。Sneddon先生笑著說：“甚至連我們的財務團隊都要求用3D打印來解決辦公室出現的各種問題。”

圖 | Hegen實驗室內的E2（圖片來源：Hegen） 用更短的周期、更低的成本制作高精度原型樣件高精度打印復雜設計Raise3D E2作為一臺桌面級打印機，仍然保留著符合工業生產的打印精度。最小層高為0.02mm，可以輕松復原出設計模型的小部件。

目前，長谷川實驗室的工程師主要使用PLA制作機器人運動部件，在體會到Raise3D Pro3的高品質后，決定在未來嘗試打印更多不同的材料如ABS，用以增加零件強度或改善其他性能。

Raise3D Pro2 Plus 3D打印機最小打印層厚可達到0.01 mm，打印精度高，Renner可以利用它輕松又快速的生產出高度符合原始零部件細節的零部件，如轉向柱指示器，危險警示開關等。

圖 | 正在打印陶瓷材料的Raise3D Pro2設備 自選擇Raise3D 3年以來，Avignon Ceramic一直保持使用FFF 3D打印技術來進行定制化濾芯生產，尤其是結構復雜又精細的泡沫陶瓷濾芯，其濾芯陶瓷致密度高達99%。

金星特別重視碳纖維增強耗材（CF），因為它異常堅硬。圖 | 由不同耗材打印的原型零件Raise3D的切片軟件ideaMaker是金星生產功能性零件所依賴的另一個利器。ideaMaker提供了無數的設置選項來調整打印結果。這使得金星在打印不同應用的打印件時更加靈活。

雖然擁有6臺3D打印機，但在使用了Raise3D生態系統后，Willemse輕松實現了對打印機的智能管理。如，在使用ideaMaker后，工程師只需要使用各類材料的預設模板即可快速完成切片，再將切片文件傳送到3D打印機，開始打印。

圖 | 用3D打印修復10年前已停產的輪椅位置調節零件 原始零件（左） 打印的零件成品（中） 安裝好的3D打印零件（右） 小型制造企業的福音

在進行產品性能比對后，KIDO入手了能滿足大件打印的大尺寸3D打印機 - Raise3D N2 Plus，這是他們購買的第一臺3D打印機。

一次與總部同事的技術交流時，談到了這個問題，總部同事當時就給他推薦了3D打印技術。 在橫向對比了多家3D打印設備之后，研華購入了Raise3D Pro2 Plus的設備，對于當時的這個決定，栗經理還是比較滿意的：“當時別人給我推薦的是另外一款國外的設備，我們前前后后做了多項調研，最后選擇了Raise3D Pro2 Plus。”

文章來源：3D打印技術參考

4) 使用 3D打印帶給產品的應該是外形、功能、性能和耐用性的提升，從使用壽命上將會帶來碳足跡的降低。正向設計，以最少的材料設計制造出最優的產品是這個環節中最重要的因素。 5) 循環 如所有工業品循環再利用的瓶頸一樣，3D打印制品的核心問題在于許用的判斷、回收的方式合再利用的標準。